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EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA de refrigeración industrial al no trabajar en sus zonas óptimas de funcionamiento. El ahorro energético conseguido por la herramienta desarrollada desde ITCL, mediante el control experto de las instalaciones de refrigeración industrial, oscila entre el 15% y el 40%. Este ahorro es posible, además, sin realizar ninguna inversión en nuevos equipos. Tan solo es necesario una correcta sensorización de las instalaciones y un sistema centralizado de autómatas de control. Un control inteligente de estas instalaciones, en base a algoritmos de optimización, permite reducir el consumo energético de los compresores de refrigeración industrial. ITCL trabaja actualmente con grandes grupos de alimentación, y supervisa en tiempo real sus instalaciones de refrigeración, reduciendo sus consumos eléctricos. Esta reducción nos indica que los parámetros sobre los que se está realizando este control son los idóneos para conseguir una mejor eficiencia energética. Los proyectos de mejora energética propuestos por ITCL comienzan con el desarrollo de un sistema de supervisión energética, IRS (Industrial Refrigeration Supervisor), realizado a medida de la instalación de refrigeración industrial. El sistema IRS se conecta con los autómatas de control que gestionan la instalación de refrigeración, estableciendo una conexión permanente con los autómatas o PLCs de control para conocer, en tiempo real, si es necesario que se realicen cambios o ajustes en la configuración. En esta primera fase la herramienta de ITCL realiza lecturas de los parámetros de funcionamiento de la instalación de refrigeración. La eficiencia energética de los compresores se calcula, también, en cada momento a partir de las lecturas recibidas. De esta forma, se dispone de la potencia frigorífica instantánea producida por cada compresor, línea de refrigeración y por la planta en su global. Esta eficiencia energética, caracterizada por el COP (Coefficient of Performance), se calcula de igual manera, en base a las lecturas a tiempo real, y analizando la relación entre la potencia frigorífica y la potencia eléctrica consumida por los compresores. De este modo, la herramienta IRS permite realizar una supervisión, en directo, de la eficiencia de la instalación; lo que permite determinar los costes energéticos del frío producido. Esto facilita la asignación de costes de forma más exacta a las líneas de producción de congelados y también a las cámaras frigoríficas de conservación del producto. Determinar los escenarios óptimos de trabajo de las instalaciones de refrigeración es otra de las ventajas de esta herramienta de supervisión desarrollada por ITCL. Tener disponible estos datos hace posible caracterizar las curvas de eficiencia de los compresores de refrigeración. Con estas curvas se identifican las zonas de eficiencia y de ineficiencia de los equipos y así poder conseguir una optimización total. El control experto (IRC) es la siguiente herramienta desarrollada por ITCL, y es la evolución natural de los resultados de la herramienta IRS de supervisión energética. Esta herramienta, IRC, se alimenta de los datos y análisis obtenidos anteriormente mediante la supervisión energética. La herramienta de control experto IRC emplea algoritmos y reglas de control para la optimización de la eficiencia energética. Se aplican de forma cíclica, buscando que las consignas y parámetros de control sean óptimos para cada escenario de trabajo. A partir de los cálculos de eficiencia anteriores, y las curvas de eficiencia según la carga de trabajo, asigna en cada momento el valor óptimo a los parámetros de control. La herramienta experta IRC optimiza de forma conjunta los sistemas identificados. Su objetivo es seleccionar qué configuración y valores de los parámetros de control consiguen la máxima producción frigorífica de todo el sistema con el mínimo consumo energético total. El sistema experto consigue el objetivo actuando sobre varios niveles de decisión. El primer nivel es la gestión de las secuencias óptimas de funcionamiento; el segundo nivel es la gestión individual de cada equipo seleccionado. El ahorro y mejora energética obtenidos con estas herramientas es óptimo en todo el régimen de trabajo de la instalación. La instalación de refrigeración pasa de trabajar bajo un control estático a trabajar con un control dinámico �� Rendimiento energético y consumo energético – Control Experto Vs Control Standard El objetivo final de esta herramienta es que la instalación esté configurada de forma óptima en cada situación de trabajo, sin que se produzcan derroches de energía 64 energética XXI · 177 · JUN-JUL18


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