Page 56

Energetica177

EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA ajustes en planta necesarios para permitir su operación nominal hasta el día de hoy. Durante la duración del proyecto, se llevó a cabo la monitorización de la instalación en sus dos modos, tanto en modo calor (red de distrito) como en modo ORC (generación de energía eléctrica). Durante la operación en modo calor, aproximadamente 21GWh de calor fueron suministrados a la red de calor de la ciudad de Brescia. Por su parte, durante la operación del sistema ORC, se generaron cerca de 1,8GWh de electricidad, con una eficiencia global de la planta de entorno al 15%. En particular, el módulo ORC alcanzó eficiencias medias entorno al 17,7%, lo que supone un valor acorde con las especificaciones del fabricante. Durante este primer año de operación de la planta, se evitó aproximadamente el consumo de aproximadamente 29GWh de energía primaria y se evitaron cerca de 5.600 toneladas de CO2 emitidas, en comparación con las formas tradicionales de generación de calor y energía eléctrica. El calor suministrado desde la planta a la red de distrito de Brescia, supone un 3% del consumo anual total, lo que se estima en aportar calor a 200 hogares. Durante la realización del proyecto, también se analizaron tanto el mercado de la recuperación de calor, como los modelos de negocio acordes con esta tecnología. Como era de esperar, el Estudio de Ciclo de Vida del demostrador concluyó que la energía necesaria para llevar a cabo la construcción de la planta se retorna a los pocos meses derivado de las “casi cero” emisiones generadas por la planta. Por el contrario, la principal barrera de este proyecto reside en la parte económica. Excepto en ubicaciones muy específicas, la inversión inicial de este tipo de instalaciones es relativamente alta y sin las correspondientes subvenciones, los periodos de retorno son excesivamente largos, en torno a 10 años. En el caso del proyecto PITAGORAS, el período de retorno se reduce entorno a los 5-7 años derivado de las subvenciones e incentivos provenientes de la Comisión Europea y del gobierno italiano �� DATOS TÉCNICOS DE LA PLANTA Recuperador de calor • Caudal medio de gases: 120.000Nm3/h • Temperatura media de entrada/salida de gases: 450ºC/200ºC • Capacidad nominal: 16MWth • Condiciones de vapor generado: 16barg/ 204ºC • Energía térmica generada promedio durante el primer año: 22,8 GWh/año Acumulador de vapor • Presión / temperatura de operación: 10 - 24 barg /185 - 224ºC • Capacidad de almacenamiento térmico: 3MWht ORC • Energía térmica promedio a la entrada del Evaporador: 10,42 MWt • Eficiencia promedio: 17,7%. • Capacidad nominal: 1.800kWe. • Energía eléctrica promedio durante el primer año: 1,8GWh/año Red de distrito • Capacidad de los sistemas de generación de agua caliente: 10MWt • Temperatura de suministro: 95-120ºC • Temperatura de retorno: 60-85ºC • Energía térmica generada promedio durante el primer año: 21,8GWh/año Tabla 1. Características técnicas de la instalación. Fuente: PITAGORAS-TECNALIA. DATOS SOCIOECONÓMICOS Inversión total 12M€ donde: • Recuperador de calor: cerca de 75% • ORC: cerca de 20% • Sistema de generación de agua caliente: cerca de 5% Coste de operación y mantenimiento 3-5% de la inversión total Ingresos por venta de calor 10-15 €/MWht suministrado Trabajadores en planta 4 (a tiempo completo) Tabla 2. Datos socio-económicos de la planta. Para más información acerca del proyecto PITAGORAS, se realizó el siguiente promocional: https://www. youtube.com/watch?v=7PPapTAzFUA. Por otra parte, resultados técnicos del proyecto están disponible en la siguiente web: https://pitagorasproject.eu Lista de participantes: Tecnalia, Solites, Solid, Acciona, Bios, CIM-MES, Forsteel Aiguasol, Ori Martin y Graz 56 energética XXI · 177 · JUN-JUL18


Energetica177
To see the actual publication please follow the link above