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EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA Veamos algunas diferencias más entre un sistema de contacto directo y un sistema de contacto indirecto: Contacto directo • Su vida útil suele ser entre 20 y 30 años debido a la neutralización del condensado ligeramente ácido que se forma en la torre de aspersión • Puede aceptar prácticamente cualquier tipo de escape como fuente de calor, incluidas las calderas de combustibles fósiles y los escapes de procesos sucios, además de gas natural • Ofrece gran ahorro cuando hay muchos disipadores (usuarios) de calor con puntos de ajuste de la temperatura relativamente bajos de 60 º a 77 ºC • Ventajas importantes para el control de la contaminación (depurador húmedo efectivo, reducción de más del 90 % de los gases ácidos y eliminación superior al 50 % de las partículas del final del conducto), además de la reducción del uso de combustible. Contacto indirecto • Menor vida útil (entre 5 y 15 años) debido a la formación de gotas ácidas en el exterior de los materiales del tubo que causan la corrosión local por la acidez de las gotas y el efecto dieléctrico • Puede producir temperaturas del agua superiores con escapes más calientes y secos • Adecuado para su uso con escapes limpios no ácidos como fuentes de calor o escapes de gas natural • Puede ofrecer más ahorro si hay menos disipadores de calor (usuarios) con puntos de ajuste de la temperatura relativamente altos de 77 º a 93ºC. Cómo funciona la tecnología FLU-ACE En la salida de los humos o gases calientes se instala un bypass con ventilación forzada que recogerá esos humos y los enviará a un primer paso de intercambio mediante “fin tube” en el que vamos a recoger parte de la Energía contenida del calor «sensible» generando un primer aportador de calor a las zonas de consumo. Es en la segunda fase de intercambio que actúa el corazón del FLU-ACE. Aquí es donde se produce el contacto directo agua/gas con el que vamos a recuperar el resto de la Energía contenida en los gases. Recuperamos el calor «latente», el que contiene la mayor parte de la Energía consumida, y el resto del calor «sensible», que sumados, conseguimos Recuperar el total de la Energía contenida en esos gases. La estructura interna de la torre de intercambio FLU-ACE garantiza la máxima transferencia de masa y de calor de condensación. El conjunto del sistema está gobernado por un autómata que regula su funcionamiento, calibrando los diferentes caudales y temperaturas de los flujos de gases, y el buen estado químico del agua de condensación en el circuito. Pictograma FLU-ACE El FLU-ACE es un depurador húmedo efectivo utilizado para la recuperación de calor y, como tal, puede aceptar una amplia variedad de escapes de procesos como fuentes de calor. Con escapes de calderas de gas natural, el sistema está eficazmente blindado, con una vida útil superior a 30 años. FLU-ACE puede también utilizarse en escapes de motores alternativos y de turbinas de gas, calderas de combustibles fósiles, calderas de biomasa, escapes de secciones de secado de máquinas para pasta de papel y papel tisú, escape del depósito de disolución de sales fundidas, escapes de vaporizadores, cocinas y freidoras de procesos de comidas y bebidas, evaporadores, esterilizadores, escapes de hornos de fundición, incineradoras/oxidantes, etc. Imagen instalación FLU-ACE Recuperando toda esta Energía con FLUACE vamos a conseguir los siguientes objetivos: 1. Reducir consumo Energético en la planta, pues con FLU-ACE tenemos una generación extra de calor sin ningún coste 2. Reducir de forma importante las emisiones de CO2 3. Ahorro económico importante. Al recuperar esa Energía vamos a reducir el consumo de combustible, por lo que vamos a reducir la factura de ese costo en hasta un 20%! 4. Vamos a contribuir en no aumentar el calentamiento global, pues nuestras chimeneas emanarán los gases a temperatura ambiente Con esta innovadora tecnología podremos reducir de forma muy importante el impacto medioambiental de nuestras industrias �� energética XXI · 177 · JUN-JUL18 53


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