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EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA purgadores GEM nunca van a desperdiciar 12.622,50 euros al año. FLU-ACE: vamos a reducir generación de CO2 recuperando la energía de los gases de combustión Gracias a la tecnología de alta eficiencia FLUACE, vamos a poder recuperar la energía contenida en humos y/o gases calientes de nuestras fábricas. Con su patentado sistema de contacto directo ‘gas/líquido’ recupera tanto el calor ‘sensible’ como el calor ‘latente’ de los gases. Calor ‘sensible’ hace referencia a la energía que puede liberarse por medio de un cambio de temperatura sin afectar a su estructura molecular y, por lo tanto, su ‘fase’; por ejemplo, el calentamiento de agua de 0°C a 100°C es un cambio en el calor ‘sensible’. Calor ‘latente’ hace referencia a la energía almacenada o liberada en un cambio de fase, como el calentamiento que se realiza cuando el agua pasa a vapor, y el vapor pasa a agua sin ningún cambio de temperatura. Mientras se produce este cambio de fase, la energía liberada al convertir un kilogramo de vapor en un kilogramo de agua (todo ello a 100°C, sin cambio de temperatura, luego es calor ‘latente’) equivale a unas cinco veces la energía liberada al enfriar el mismo kilogramo de agua de Casos de éxito con GEM Planta de alimentación. Cataluña Tres colectores de distribución de vapor a 15 barg, 8 barg y 3 barg Instalación inicial con purgadores de boya. Consumo total de los 3 purgadores: 154.248 kJ/h Instalación de Purgadores GEM. Consumo total de los 3 purgadores: 32.860 kJ/h Ahorro con GEM: 270,52 Tm/vapor/ año. 7.304,04 €/año. Reducción de CO2, 33,5 Tm/año Retorno de la inversión: 4 meses. Planta farmacéutica. Madrid Un equipo deshumidificador Instalación inicial con purgador de boya. Consumo de 1 purgador: 128.510 kJ/h Instalación de Purgador GEM. Consumo de 1 purgador: 96.618 kJ/h Ahorro con GEM: 55,38 Tm/vapor/año. 1.495,26 €/año. Reducción de CO2, 6,9 Tm/año Retorno de la inversión: 7 meses. Planta Química. Aragón Diferentes aplicaciones de purgas de línea y de proceso Instalación inicial de 37 purgadores termodinámicos y de boya Ahorro con GEM: 3.409 Tm/vapor/ año. 92.043,00 €/año. Reducción de CO2, 422,0 Tm/año con solo 37 purgadores Retorno de la inversión: 3,2 meses. 100°C a 0°C. Esto quiere decir que se libera mucha más energía en el cambio de fase de vapor a agua líquida que se recupera con FLU-ACE. Así es como la tecnología FLU-ACE puede recuperar el 100% de la energía contenida en los humos, pues los condensa, capturando tanto el calor ‘sensible’ como el calor ‘latente’, siendo mucho más eficiente que el habitual economizador, que solo captura parte del calor ‘latente’. De hecho, en lo relativo a la eficiencia general de la caldera, FLUACE es capaz de ofrecer una mejora de entre el 10% y el 15%, mientras que un economizador proporciona una mejora de entre el 2% y el 4%. Con FLU-ACE podremos emitir los humos y gases a temperatura ambiente y un 50% más limpios. Tecniq, en colaboración con Thermal Energy International, propone optimizar el consumo de combustibles reduciendo el consumo de vapor y recuperando la energía que desperdiciamos en humos. Vamos a trabajar para reducir el calentamiento global del planeta. Con estas tecnologías, además, optimizaremos los recursos y recuperaremos las inversiones realizadas en muy cortos períodos de tiempo, pues conseguiremos reducir las facturas de recursos en hasta un 30%. Como ingeniería de vapor, Tecniq puede hacer cualquier estudio y propuesta a medida de cada una de las necesidades de cada planta �� Casos de éxito con FLU-ACE Planta farmacéutica. Italia Dos calderas de aceite térmico con un solo sistema dual Inversión para el sistema FLUACE: 217.227,00 € Recuperación de energía en forma de calor: 108.732,00 €/año Reducción de CO2: 12.069,00 €/año Retorno de la inversión: 1,79 años. Planta alimentación. Reino Unido Fábrica de cereales. El sistema de recuperación ahorra 470.000 €/ año. El sistema de recuperación de calor de fabricante de alimentos reduce anualmente 1.750 Tm de emisiones de gases de efecto invernadero. Planta pasta y papel. Canadá El sistema de recuperación de calor proporciona a fábrica de papel 50 MMBtu (14.655 kW/h) de energía a la hora. El sistema de recuperación de calor de fábrica de papel proporciona ahorros anuales de 1,3 millones de euros. energética XXI · 194 · MAR20 51


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