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Bornay trabaja en un aerogenerador más productivo, económico y silencioso

Un año más y aprovechando la feria de Genera 2017 celebrada en IFEMA, la empresa Bornay ha organizado un evento para trabajar mano a mano con clientes y proveedores. El llamado workshop tiene como premisa fundamental fomentar el networking. La empresa lleva desde la década de los setenta en funcionamiento y aunque comenzó con un solo trabajador, el que fue su fundador, Juan Bornay, ahora cuenta con una plantilla de 22 empleados.

Publicamos a continuación una entrevista donde Juan de Dios Bornay, su director general, habla sobre la historia de la empresa, sus logros y obstáculos y los proyectos en los que está trabajando.


P: ¿Cómo y cuándo nace Bornay?

R: Bornay nace en 1970 cuando yo no había nacido. Mi padre lo que pretendía, básicamente, era llevar energía a la casa del abuelo dónde no había luz. Eran necesidades de alumbrado y, como mucho, televisión y bomba de agua. A partir de ahí hemos evolucionado. La experiencia que tenía Bornay era la de un taller de automóviles más un taller mecánico. Con un alternador de coche, con acoples y hélices de madera nacieron los primeros aerogeneradores.

 

P: ¿Por qué decide quedarse en la empresa familiar?

R: Porque lo he mamado desde pequeño. Yo jugaba en la fábrica, entre los trastos de la empresa. Me gusta, estoy muy a gusto y encima es un negocio propio. No se puede pedir más.

 

P: ¿Qué tipo de formación recibió para poder acometer el proyecto de su padre?

R: En el colegio me decían que era poco estudioso y me dijeron que tenía que ir a algo sencillo, así que hice un grado de Formación Profesional administrativo. Me lie en la empresa y he pasado por todas las partes. Me han enseñado mucho tanto los empleados como mi padre, por lo que al final conozco perfectamente la compañía. Después vi una serie de carencias a la hora de pasar a la fase de dirección e hice un MBA.

 

P: ¿Por qué deciden dar el salto al extranjero?

R: Es un producto raro y minoritario, no todos lo tenemos. Más que dar el salto, nos vinieron a buscar desde el Congo, Tanzania, Estados Unidos, Chile… Ellos necesitan ese producto y nosotros lo tenemos. Ahora tenemos que ir nosotros a buscar dónde están esas necesidades, sino lo hará otro. Esto es lo que nos obliga a estar desarrollando un Plan de Internacionalización, movernos y buscar dónde se encuentra el posible negocio.


P: Siguiendo esta línea, ¿qué le diferencia de sus competidores?

R: Nos diferencia el poder decir que Bornay lleva 40 años aquí, que vayas a EE UU o al Congo y conozcan un Bornay. El conocimiento. Por ejemplo, estar en un pueblecito de Mallorca y que te digan: “¿Perdona, eres Bornay? Tengo un aerogenerador tuyo”.

 

P: ¿Qué previsiones de internalización tienen ahora?

R: Hemos abierto la filial de la empresa de EE UU, con sede en Miami, y el paso inmediato es que incorporar a un country manager para trabajar allí. Si se preguntan por qué Miami siendo Estados Unidos tan diferente y difícil, diré que lo consideramos una puerta de acceso a otros países. A mucha gente le cuesta saber dónde está España, pero desde EE UU es diferente.

 

P: ¿Cuáles son los datos de facturación del año pasado y qué previsiones tiene para el cierre de este ejercicio?

R: El año pasado facturamos 4 millones y medio de euros, con un incremento del 37% con respecto al anterior. Y las previsiones que tenemos para el 2017 son un incremento del 25%.

 

P: ¿Y quiénes son sus clientes?

R: Bornay trabaja con empresas instaladoras, que son nuestros prescriptores de cara al cliente, e instaladores que están en contacto con el usuario final y analizan sus necesidades, les asesoran, compran el producto y se lo instalan. Y, posteriormente, les llevan el mantenimiento.

 

P:  ¿Qué hitos destaca de la empresa? ¿Cuáles son los logros que han alcanzado?

R: Son muchos. De hecho, es algo que incluimos en nuestro catálogo. Trabajábamos con fibra de vidrio cuando casi no se conocía o trabajamos con alternadores de imanes permanentes cuando era muy extraño ver uno. Introducimos en nuestro sistema productivo la inyección por RTM, aplicamos neodimio cuando acababa de descubrirse el material. O ahora, por ejemplo, las baterías de litio y la nueva tecnología del Wind Plus.

 

P: A día de hoy, ¿cuál es el producto estrella de la empresa? ¿En qué estáis trabajando?

R: Estamos trabajando en un nuevo aerogenerador que, además, es un proyecto CDTI. Dado que la tecnología no ha evolucionado como lo ha hecho la fotovoltaica, intentamos dar el paso de hacer mejoras con la industrialización, con un desarrollo nuevo y no esperar a que el mercado empiece a crecer. Nuestro aerogenerador tiene como principales premisas: mejorar la producción en bajas velocidades de viento, ser más silencioso para poder acercarse al casco urbano y bajar el precio instalado por kilovatio prácticamente a la mitad. Y eso se tiene que conseguir reduciendo procesos productivos y mejorando los materiales.

 

P: ¿De qué se trata la inyección por RTM?

R: Resin Transfer Moulding (RTM) es un proceso productivo que, principalmente, lo que hace es pasar de hacer una pieza por molde y día a una por molde y hora. Esto se traduce en multiplicar la producción por ocho en un turno, manteniendo la calidad y todo exactamente igual. El RTM es una inyección de la resina. Cuando nació eran cuatro tubos mezclando la resina, inyectando al vacío… Cuando estaba ‘en pañales’ la tecnología ya hacíamos hélices por RTM.

 

P: Hemos hablado de los hitos y logros de la empresa pero, ¿cuál es el mayor obstáculo con el que se han encontrado? ¿Qué le reclamaría a las autoridades?
R: La legislación. En el 2011 en el Plan de Energías Renovables de España se dijo que la minieólica se iba a regular en el año 2011 o 2012. Estamos en el 2017 y no ha pasado nada. Entonces pediría que lo regulen de alguna forma. Ni el vehículo eléctrico ni la energía fotovoltaica nacen sin ayuda, así que de la minieólica tampoco.

Noticias sobre eólica | Publicada por Javier Monforte | 06 de marzo de 2017 | 1120

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